管道泵有立式和卧式两种形式，通常管道泵选用立式结构，安装在管道中间，进出口在同一平行位置，管道泵分为：氟塑料管道泵、不锈钢管道泵、铸铁管道泵。如何解决立式管道泵在使用中的振动和故障？以下示例说明：
一。故障设备概述
立管泵电机驱动轴长1879.6mm，轴径88.9mm，壁厚2.4mm。叶轮叶片数为2片，立式泵轴多次发生断裂，断裂部位靠近叶轮压紧螺母。故障现象为开始振动大（3V、4V大），叶轮压紧螺母松动。然后用环氧树脂粘贴叶轮压紧螺母，可有效防止螺母松动。然而，从那时起，许多泵都遭受了灾难性的损坏，叶片轴断裂。
决定进行监测分析：测量振动；评估振动的严重程度；诊断潜在故障；提出有效的故障排除措施。
振动实测数据及故障分析
1.振动测量表明3V和4V测点振动较大。在3V测点的频谱中，2*RPM频率的3570rpm分量的振幅达到峰值16.51mm/s，而1*RPM频率分量的振幅只有4.60mm/s。注：该叶轮叶片数为2片，叶片通过频率BPF=2*RPM。
2.锤击试验结果：锤击试验电机、轴和泵的固有振动频率。4V测点的自振频率试验谱表明，主振频率为3780rpm，与运行中测得的频谱振动频率分量3570rpm=2*RPM=BPF仅相差210rpm，相差5.9%。此外，还有2009rpm轴保护罩固有频率。由于3780rpm的固有振动频率过于接近泵叶轮的叶片通过频率或3570rpm的频率，即泵转速的两倍，容易引起泵系统的共振。因此，试验中采用加固泵系统的支承刚度，改变系统的固有振动频率（“调频”）以避免共振。
3.故障排除及效果加固方案
对加固前后泵系统的振动实测表明，自振频率分别提高到3960rpm、180rpm或4.8%，使其有效地停滞，激励频率为BPF=2*RPM，避免了共振。3V测点总振动由峰值18.14mm/s下降到峰值5.99mm/s，下降67%。2*RPM频率3570RPM分量的振幅从峰值16.51mm/s下降到峰值4.98mm/s，下降70%。