脱硫泵是一种具有防腐耐磨性能的水泵，通常用于砖厂脱硫、工业酸碱水输送、电厂脱硫等，对于泵轴承表面烧损的原因，如何解决呢？一位电厂客户共有七台脱硫泵，泵与电机之间采用弹性胶圈联轴器。电机轴瓦辅助推力面在运行中经常出现磨损和烧损现象。推力瓦烧损发生在泵侧，事故均发生在泵启动瞬间。为了解决这类问题，通过反复实践和分析，找出原因，制定操作规范和技术改造方案，取得了良好的效果。
1.电机轴承推力面烧损原因
根据故障发生规律和泵的结构特点，认为泵转子运行时作用在电机轴承推力面上的巨大轴向推力是造成电机轴承推力面烧损的原因。轴向力由弹性裙板联轴器传递。以下是对这一观点的具体分析。
泵转子轴向力平衡装置，泵启动时，由于应力平衡室尚未建立，平衡盘、推力盘的轴向力暂时起平衡作用，平衡室建立压力后，推力盘只起辅助作用，推力盘与辅助传动面之间的间隙为2毫米，当泵空转后停机过程中，转子在平衡腔压力和泵内流体流动惯性的作用下向前运动，到高压泵转子端部静止，止推片被粘住辅助推停，且由于空转联轴器传动扭矩小，泵和电机的两对叶轮可以通过胶圈之间的摩擦力，轴向力很小，电机转子基本在轴向位置运行时就会停止，这样，每次泵停止后，电机转子与泵转子的轴向开距就会达到2mm左右。而当泵再次启动时，由于启动力矩大，两半叶轮之间的摩擦力很大，泵转子在平衡盘附近向低压端窜动，会促使电机转子向远离泵的方向移动。这样，经过几次启停重复后，两对车轮之间的距离逐渐增大，直到电机转子停在启动前的轴向极限位置，即电机轴止推板已附着在电机轴瓦止推面上。如果在这种情况下启动泵，平衡板和止推板以前没有起作用，泵转子的轴向力会通过联轴器传递到电机转子上，造成电机瓦止推面烧坏。
第二，解决方案
1.由于故障的前提是泵多次启停后，电机与泵转子的轴向距离增大到极限位置，此时泵启动。针对这一特点，避免上述故障的简单方法是在每台泵启动前将泵与电机转子之间的距离恢复到标准位置（S=5~7mm）。这样就避免了极限情况，避免了上述失效。
2.解决上述故障的根本方法是改进耦合。
停泵时，泵转子在外力作用下向高压端轴向移动，电机空转时电机轴向力较小。只要选用齿形联轴器，尾部就能保证泵与电机转子之间的轴向距离在多次启停后仍能满足运行标准。为了方便安装，我们要求机床研究所设计和制造以下齿轮联轴器，而不进行任何改变原有的设备基础。