化工离心泵在化工生产中的液体输送中起着至关重要的作用。很多用户在使用过程中的错误操作导致离心泵的使用寿命大大降低，甚至有些直接损坏。以下是离心泵的操作步骤和事项：离心泵的启动、运行和停止对设备本身和整个工作过程的正常运行至关重要。
首先，化工离心泵开工前的准备工作
1、倒灌装置：打开进水管道截止阀，打开所有排气管，排出气体，缓慢转动转子，待泵送介质中无气泡时关闭排气阀。
2、吸入装置泵：打开入口管道截止阀，打开所有排气管，排出气体，泵（吸入管必须配备底阀），慢慢转动转子，当泵送介质中没有气泡时，关闭排气阀。
3.转动设备，检查设备转动是否灵活；指向电机，再次判断泵的旋转方向是否正确；确认无误后，固定联轴节盖。
4.打开所有辅助系统，要求所有辅助系统至少工作10分钟，直到整个辅助系统工作稳定，然后进行下一步，辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却和绝缘系统等。；
5、灌溉泵（除水下泵外，其他泵在启动前（先启动自吸泵）进行灌溉泵（即泵内介质必须充满泵腔））
6、（带泵干气密封系统）干气密封系统投入使用。打开氮气进口阀，向密封室充气。干气密封的气源压力必须在0.5~1.0MPa之间。每台泵可根据密封腔的具体要求对压力、流量进行调节。
化工离心泵的启动
1.确保吸入阀全开，排出阀关闭或微开；当有小流量管路时，排放阀全开，小流量阀全开。关闭出口管路截止阀（必须保证流量小），启动电机，使泵转子达到工作转速，缓慢打开出口阀，使泵的出口压力和流量达到规定值。打开出口阀的同时应检查电机电流变化情况，避免电机过载。当流量增大时，还应注意泵的密封是否有异常泄漏，泵的振动是否正常，泵体和电机是否有异响，出口压力的变化，如泵有异常泄漏，异常振动，异常噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。
2、泵正常运行时，检查泵出口压力、出口流量、电机电流、轴承及密封温度、润滑油位、泵振动、噪声及密封泄漏情况；关闭低流量旁通阀（根据工艺要求）。记录相关设备的运行情况。
三、停泵
1、慢慢调低排放阀，直到流量达到小流量。切断电源，停泵，关闭出口阀。
2.当有小流量旁通管路时，当旁通阀全开时，关闭排放阀，然后切断电源，停泵。高温泵冷却到80度以下℃ 可停止循环水；密封系统（冲洗液、密封气体）应根据情况在20分钟后停止泵。
3.备用泵：吸入阀全开，排出阀全关（带小流量旁通管路，旁通阀全开，排出阀全关），使泵处于全液吸入压力状态。备用泵的冷却水应继续投入使用，润滑油油位不得低于规定油位。冬季要特别注意检查，保持伴热管线和冷却水畅通，避免结冰。备用泵应按规定开启。
)需要检修泵4后，停止运转，停止泵（冷却）后，氮气进口阀关闭干气密封系统，使密封室压力升高，以完全排出泵内液体和冷却系统内的冷却水，使泵体压力降到零，泵内物料吹扫干净残留，所有阀门均已关闭，并与变电站联系，无电。现场处置应符合HSE要求。
离心泵运行注意事项：
泵的启动频率不能超过12次/小时；满载时电流表上的读数确保电流不超过电机铭牌上的值；压差不应低于设计点，也不应引起系统性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加入口压力表值；配泵的电机可根据实际介质比重按买方要求选择，试运行时应考虑电机功率。如果实际介质的比重小于试运行介质的比重，试运行时请严格控制阀门的开度，以免电机过载甚至烧毁。如有必要，请联系泵制造商。