耐腐蚀化工泵用于输送化工行业中腐蚀性液体的泵种，耐腐蚀化工泵有氟塑料泵、不锈钢泵、耐腐蚀砂浆泵等，采用耐腐蚀材料制造而成，具有很强的耐腐蚀作用，化工泵输送的是腐蚀性、有毒挥发性介质，因此，其密封性能是衡量化工泵好坏的标准之一。耐腐蚀化工泵的泄漏一直是一个头痛的问题，化工泵在长时间使用后会出现密封磨损，严重的会产生泄漏，那么有什么解决办法呢？化工泵用机械密封种类繁多，型号不同，但主要的泄漏点有：轴套与轴之间的密封；动环与轴套之间的密封；动静环之间的密封；静环与静环座之间的密封；密封端盖与泵体之间的密封。
1、密封连续泄漏
可能原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面发生热变形
解决方法：安装过程中，副密封划伤，O形圈老化，副密封因压缩变形而变硬变脆。由于化学作用，辅助密封变得柔软而粘稠。
2.弹簧失效
可能原因：金属附件损坏，传动机构腐蚀
解决方法：检查安装尺寸是否不正确，检查材料是否不合适，以改进冲洗冷却管和密封型式，检查有无压盖螺栓扭矩变形过大，检查压盖垫片压力是否合适，检查密封面之间是否存在其他固体颗粒，如密封面抛光所需。检查密封面裂纹，更换主密封圈和配套密封圈。
3.运行过程中，封条鸣笛
可能原因：密封中的润滑液量不足
解决方案：增加旁路冲洗管线（如果没有），并扩大旁路冲洗管线和/或压盖开口。
4.运转时密封有爆裂声（端面爆裂声）
可能原因：密封液在密封界面处蒸发；加强密封面冷却
解决方案：增加旁路冲洗管线（如果没有），并扩大旁路冲洗管线和/或压盖开口。