离心泵安装完毕后应检查轴向力的中心点，电机与泵是否在同一直线上，联轴器部分的高度是否一致，如启动后轴向力出现偏差会拉转子轴向串，与固定件接触，会损坏泵部件，使其无法工作。
1推力轴承
对于轴向力较小的小型泵，即使使用其他平衡装置，也要用推力轴承来承受轴向力，有时还要安装推力轴承。
叶轮对称布置
这种方法主要用于多级泵。泵的所有叶轮平均按两个方向排列，面对面或背靠背按一定顺序排列，使轴向力相互平衡。对称布置的分段泵平衡了轴向力，但增加了级间的泄漏。对称布置的叶轮，只有在结构相同的条件下，才能完全平衡，当轮毂处于各级同时，也会产生一定的轴向力。
叶轮布置的原则是：两端轴封侧应布置低压级，以降低轴封的压力；级间过渡通道不应非常复杂，以便于浇铸和减少阻力损失。相邻两级叶轮的级差不宜过大，以减小级间压差，从而减少级间泄漏。
三，后刀
泵背叶片是在后盖外侧加上的，这相当于在主叶轮的背面加上一个半开式叶轮，叶轮的吸入点方向相反，为了便于铸造，这种背叶片一般是径向的，也有弯曲的。叶轮加装后叶片后，后叶片迫使液体旋转，液体的旋转角速度增大，改变了后盖板的压力分布，减小了不平衡力。剩余的轴向力仍需由轴承承受。
4平衡鼓
平衡鼓是一个安装在叶轮后面的圆筒，与转子一起旋转。在平衡鼓的外表面和泵体之间形成径向间隙。平衡鼓的前部是叶轮的泵室，后部是与吸入口相连的平衡室。因此，作用在平衡鼓上的压差形成指向右侧的平衡力，用于平衡作用在转子上的轴向力。
五、平衡盘
平衡板能在不同工况下自动、完全地平衡轴向力，广泛应用于多级离心泵中。如图5所示，套筒和泵体之间有间隙，盘端面和泵体之间有轴向间隙BO。平衡板后面有一个与泵吸入口连通的平衡室。径向间隙B前面的压力是末级叶轮后面的P。液体通过间隙B后，压力降至P'，径向间隙中的压降为△ P1=p-p'。液体通过轴向间隙B0后，压力降至△ P2=轴向间隙两端的p'-po，po压力接近泵进口压力。整个平衡板装置的压降为△ 第=△ 第1页+△ 第2页。这样，一个平衡力作用在平衡板上，其方向与泵的轴向力相反。
六、双吸叶轮
单级泵采用双吸叶轮，由于叶轮是对称的，所以叶轮两侧的轴向力相互抵消。但事实上，由于叶轮两侧的密封间隙不同，或叶轮相对于耳蜗腔中心错位，仍有少量残余轴向力，需要轴承承受。
七、平衡孔或平衡管
叶轮后盖上设有密封圈。密封圈的直径一般等于前密封圈的直径。同时在后盖下部开孔，或在吸入侧连接专用连接管。由于液体流经密封圈间隙的阻力损失，密封件下部的液体压力下降，从而减小了作用在后盖上的轴向力。轴向力减小的程度取决于孔的数量和孔径的大小。为了完全平衡轴向力，必须进一步增大密封圈的直径。需要指出的是，密封圈和平衡孔是相辅相成的，只有密封圈没有平衡孔时，轴向力才不能平衡。如果只设平衡孔而不设密封圈，则泄漏量很大，平衡轴力很小。