衬氟离心式自吸泵机械密封一般是指不少于一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的影响下及其辅助密封的协助下维持贴合并相对滑动而所组成的避免流体泄露的设备。
今天给大家分享衬氟离心式自吸泵机械密封漏液的原因和水泵漏液的解决方案：
不论是耐酸碱自吸泵、化工离心泵、普通QW潜水排污泵等机封是工业水泵漏液主要的原因。机封又称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的影响下,依赖辅助密封的配合与另一端维持贴合,并相对滑动,因此避免流体泄露。
一.化工泵机械密封比较常见的渗漏引发渗透的原因：
1）由于介质所引起的渗漏
1.故障一：静环和动环的辅助密封件无弹性或是有的已经腐烂，导致了机封的大量渗漏甚至还有磨轴的情况。
形成原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,导致了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性易于腐蚀。
解决方案：对腐蚀性介质,橡胶件应选择耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
2.故障二：真空固体颗粒杂质所引起的机封渗漏
形成原因：固体颗粒进入密封端面,会刮伤或加速密封端面的损坏,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的损坏速度,导致动环无法补偿损坏位移,硬对硬摩擦副的运转寿命会比硬对石墨摩擦副的长,由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
解决方案：在固体颗粒易于进入的位置上应选择碳化钨对碳化钨摩擦副的机封。
2）压力产生的渗漏
1.故障一：高压和压力波造成的机封渗漏
形成原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa时,会让密封端面比压过大,液膜无法形成,密封端面磨损严重,发热量增多,导致密封面热变形。
解决方案：装配机封时,弹簧压缩量必须要按规定进行,不可以有过大或过小的情况,高压条件下的机封应采取一定的有效措施。为了保证端面受力合理,尽可能减小变形,可采取硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施.
2.故障二：真空状态运行所造成的机械密封渗漏
形成原因：泵在开启、关机过程中,因为泵入口阻塞,输送介质里面含有气体等等原因,有可能会使密封腔产生负压,密封腔内若是负压,也会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封也会产生漏气(水)现象.
解决方案：安装选用双端面机械密封,这样有利于改进润滑条件,提升密封功能。
二.因其他问题所引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在着设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1)弹簧压缩量必须要按照规定进行,不可以有大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,导致密封面热变形和加快端面磨损,压缩量太小动静环端面比压不足,则无法密封。
(2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以防安装时碰伤动静环密封圈。
机械密封自身是一类要求高的精密部件,对设计、机械加工、安装质量都有着很高的规定。利用机械密封时,应分析利用机械密封的多种要素,使机械密封适合各种泵的技术标准与使用介质规定并有足够的润滑条件,才能保证密封长时间可靠地运转。